lunes 19 de diciembre de 2011

Centro de Acopio de PET: El plan ya está hecho



La industria del reciclaje de plásticos es una pirámide cuya base está formada por pepenadores y su cúspide por los transformadores de plásticos recicla

dos. De abajo hacia arriba disminuye la cantidad de actores al mismo tiempo que aumenta el nivel de especialización, la planeación necesaria para iniciar la empresa y la inversión inicial requerida.
Figura 1. La pirámide de los recicladores. (Imagen: Recimex)

Usualmente las empresas de los primeros tres niveles se caracterizan por la improvisación y la falta de planeación. Hace unos años se podía iniciar una empresa de reciclaje de plásticos sin ninguna planeación y tener éxito porque no había competencia, pero ahora para entrar a ese sector requiere de mayor planeación.


Es por eso que en Recimex hemos desarrollado el Plan de Negocios genérico para un Centro de Acopio de PET para que los emprendedores interesados en una empresa de este tipo dispongan en unos días de un plan completo y formal, que les sirva de guía para iniciar su proyecto.

El plan de negocios sigue la guía para planes de negocio realizada por el Instituto Politécnico Nacional que es utilizada como referencia en diversas instituciones de financiamiento.

El plan está formado por seis secciones:

1) Resumen ejecutivo
2) Análisis de Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas
3) Descripción de la Empresa
4) Análisis del Mercado
5) Operaciones
6) Análisis Financiero

Algunos datos importantes del Plan de Negocios para un Centro de Acopio de PET son:

El Centro de Acopio tiene una capacidad de producción de hasta 61ton/mes (trabajando a 1 turno de 8 horas por día) de pacas de PET post-consumo de alrededor de 200kg por paca.

Figura 2. Diagrama de un centro de acopio. (Imagen: Recimex)

La inversión requerida es de aproximadamente 1 millón de pesos considerando la maquinaria, infraestructura y, materia prima y mano de obra por un mes. La nave o bodega industrial se considera en renta.

Finalmente el análisis financiero, hecho a 5 años a una tasa de rendimiento mínimo esperado (TREMA) de 12%, arroja, entre otros, los siguientes resultados:

  • La empresa valdrá 500,000 pesos más al final de ese periodo (Valor Presente Neto = 500,000).
  • Generará un rendimiento de 15% que es superior al rendimiento esperado del 12% (Tasa Interna de Retorno = 15%).
  • La inversión se recuperará en 3 años (Periodo de Recuperación de la Inversión = 3 años)

Si desea ver el resumen del Plan de Negocios para un Centro de Acopio de PET de click aquí y si desea comprar nuestro Plan de Negocios completo de click aquí.

Si lo que requiere es un plan de negocios a la medida sobre cualquier proyecto de reciclaje de plásticos, en Recimex podemos elaborarlo. Comuníquese con nosotros.

En Recimex, sabemos de reciclaje.

¿Cómo saber si se debe invertir en una afiladora de cuchillas?

Antes de realizar cualquier compra es importante hacer una evaluación del ahorro o beneficio que esa compra proporcionará a la empresa.

En una empresa de reciclaje de plásticos que utiliza molinos se pueden obtener diversos beneficios y considerables ahorros si se dispone de una afiladora de cuchillas propia.

Cuchillas para molino de plásticos. (Foto: Recimex)


Un beneficio inmediato es que no se depende de un proveedor externo para el afilado de cuchillas.

En los análisis que hemos hecho, encontramos que una empresa que tiene al menos un molino de con 5 cuchillas de 50cm de ancho puede ahorrar una cantidad considerable de recursos si posee una afiladora.


Consideremos el caso más sencillo de una empresa que posee un molino con 5 cuchillas (3 rotatorias y 2 fijas) de 50cm cada una. En el mercado el precio por centímetro de afilado ronda los 3 pesos. Así, afilar ese juego de cuchillas costaría alrededor de 750 pesos. Si se realiza el afilado cada 2 turnos de 8 horas, esto significa al menos 12 afilados por mes, que se traducen en 9,000 pesos.

Ahora, al disponer de una afiladora propia el costo total por centímetro de afilado sería de 1.25 pesos, esto significa que al mes el costo total de los afilados del juego de cuchillas mencionado sería de 3,750 pesos, por lo que se obtiene un ahorro inmediato de ¡5,250 pesos mensuales!


Afiladora de cuchillas RC-600. (Foto: Recimex)

Es claro que se requiere hacer una inversión inicial para adquirir la máquina, instalarla y tener una persona para realizar el afilado y el cambio de cuchillas pero, según nuestras estimaciones, en aproximadamente 15 meses (en el ejemplo que explicamos) se habrá amortizado la inversión.

Si quiere saber cuánto puede ahorrar, envíenos un correo electrónico con los datos de sus molinos (ancho y número de cuchillas) y le presentaremos análisis de cuánto puede reducirse el costo del afilado de sus cuchillas y cómo lograrlo. Y también si está interesado en adquirir una afiladora de cuchillas, para enviarle la cotización del equipo.

En Recimex, sabemos de reciclaje.

martes 1 de noviembre de 2011

Los molinos en el reciclaje de plásticos - Parte 2

Decíamos en el artículo anterior que el tipo de molino más usado en el reciclaje mecánico de plásticos es el molino de cuchillas. Es por eso que es importante conocer los elementos básicos que componen ese tipo de molino para así tomar la mejor decisión en el momento en que se compre maquinaria para reciclaje.

Empecemos por su funcionamiento. El plástico a moler se introduce por la parte superior del molino en una tolva de alimentación (figura 1) y cae a la caja de molienda donde unas cuchillas rotatorias giran constantemente y, al pasar junto a otras cuchillas fijas, cortan el material. Una criba en la parte inferior de la cámara determina el tamaño de las hojuelas que se obtendrán. El plástico molido cae a una caja de descarga o, cuando se hace la extracción de forma automática, a un embudo.


Figura 1.Elementos básicos del molino. (Foto: Pagani)

Aunque en apariencia los molinos para plásticos son muy parecidos, no todos son iguales ya que la tolva y la configuración de la cámara de molienda los hacen muy diferentes.

Empezando con la tolva de alimentación, se puede dividir en dos clases: 1) para alimentación manual y 2) para alimentación por banda.

En la figura 2 se muestran dos tipos de tolvas para alimentación manual, la primera es la tolva estándar y la segunda es una tolva recta. Esta última es más conveniente para piezas plásticas con mucho volumen porque permite que caiga sin problemas hasta la caja de molienda.



Figura 2. Tolvas para alimentación manual. (Imagen: Pagani)

Las tolvas de alimentación por banda (figura 3) se reconocen fácilmente porque tienen la entrada recortada (figura 4) a diferencia de las tolvas para alimentación manual que tienen la entrada más alargada. Si se alimenta con banda teniendo una tolva para alimentación manual, el material se acumulará en la entrada y por tanto se desbordará sin ingresar al molino.



Figura 3. Molino con alimentación por banda. (Foto: Pagani)

Figura 4. Tolvas para alimentación por banda. (Imagen: Pagani)

Un molino es una serie de componentes mecánicos y accesorios que en conjunto arrojan una determinada productividad, no basta con centrarse en el caballaje o configuración de la cámara de molienda. Las tolvas (figura 5) son componentes que deben considerarse para la selección de un molino ya que optimizan el uso de estos equipos, entre los principales factores que hay que considerar están:

- Tipo y forma del material.
- Producción
- Trabajo en húmedo o en seco
- Seguridad del operador

Figura 5. Equipos de molienda con distintas tolvas de alimentación (Fotos: Pagani)

En el siguiente artículo hablaremos de la caja de molienda que es el elemento determinante para un plástico reciclado de buena calidad.

Nos gustaría recibir sus comentarios y sugerencias sobre los artículos que publicamos en el Blog Recimex. Son bienvenidos vía correo electrónico en info@recimex.com.mx.

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Asesoría, maquinaria y capacitación para la industria del reciclaje de plásticos.

martes 19 de julio de 2011

Los molinos en el reciclaje de plásticos - Parte 1

En el reciclaje de plásticos los molinos, que convierten una pieza de plástico de un tamaño a otra de menor tamaño, son un elemento muy importante. Es por eso que en este y los siguientes artículos exploraremos algunos puntos importantes sobre este tipo de máquinas.

Existen diversas formas de clasificar los molinos. Aquí las clasificaremos de acuerdo con el tamaño de grano que generan:

Mayor a 50mm
  • Triturador (shredder)
  • Guillotinas
Entre 5 y 50mm
  • Molino de cuchillas
  • Molino de martillos
Menor a 5mm
  • Molino de discos dentados (pulverizadores)

Triturador

Utilizado principalmente para moler plastas de plástico, neumáticos, piezas metálicas e incluso autos.

Fotos: Pagani (www.pagani.com.mx)

Guillotina

Permite cortar las pacas o fardos de materiales o bien las plastas de plástico.

Foto: Navarini (www.navarini.com)

Molino de cuchillas

El equipo más común en el reciclaje de plásticos. Convierte una pieza de plástico en hojuelas o gránulos.

Fotos: Pagani (www.pagani.com.mx)

Molino de martillos

Reduce piezas de plásticos rígidos a gránulos.

Fotos: Micron (www.micron.com.mx)

Molino de discos dentados (pulverizadores)

Reduce gránulos u hojuelas de plástico a polvo.

Fotos: Zerma (www.zerma.com)

En los siguientes artículos explicaremos más a detalle cada uno haciendo especial énfasis en el molino de cuchillas que es el tipo de molino más utilizado en el reciclaje de plásticos.

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